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Les caractéristiques physiques des aimants en samarium-cobalt font qu'ils sont fragiles et susceptibles de s'ébrécher ou de se briser sous l'effet de la force. Le processus de fabrication d'un aimant comprend plus de dix étapes et de petits éclats ou cassures peuvent survenir au cours du traitement, de l'inspection, du transport ou de l'utilisation. Il est donc recommandé de manipuler et de protéger les aimants avec le plus grand soin tout au long de ces processus. Cependant, il est possible que de petits éclats ou des cassures se produisent.
Les aimants en samarium-cobalt renferment naturellement du fer et peuvent donc rouiller. En revanche, par rapport aux aimants NdFeB, la teneur en fer des aimants en samarium cobalt est plus faible, si bien que la rouille n'est pas aussi prononcée. Si l'aimant est exposé à l'eau de mer, des taches de rouille peuvent apparaître à la surface, mais cela n'affecte pas ses performances ou son utilisation.
Les aimants en samarium-cobalt possèdent une excellente résistance à la corrosion et ne nécessitent donc aucune opération de placage. Cependant, certains clients pourraient exiger un placage à des fins esthétiques ou si l'environnement de l'application est rude. Nous pouvons fournir une multitude de revêtements, dont le zinc, le nickel, l'argent, le cuivre, le nickel chimique, le nickel-cuivre-nickel, le nickel-or, le nickel-étain, l'époxy et bien d'autres encore.
Le prix du SmCo5 est plus élevé que celui du Sm2Co17 dans la mesure où le SmCo5 contient plus de cobalt. En Chine, le cobalt est un métal rare qui doit être importé, ce qui le rend très onéreux. Ainsi, bien que l'énergie magnétique dégagée par le SmCo5 soit inférieure à celle du Sm2Co17, son prix est plus élevé.
Nous ne conseillons pas de procéder à une magnétisation non saturée car les caractéristiques de chaque lot d'aimants varient dans une certaine fourchette et il est peu aisé d'ajuster la tension de la magnétisation non saturée. Les produits à magnétisation non saturée présentent des performances très instables et se modifieront en cours d'utilisation. Compte tenu des erreurs de mesure, il est impossible d'établir un flux magnétique standard.
Pour le moment, l'aimant en samarium-cobalt le plus performant que nous puissions produire est le YXG-35, avec les caractéristiques suivantes : Br = 11,600-12,000Gs; bHc = 10,900-11,400Oe; iHc ≥ 18,000Oe; (BH)max = 32-35MGOe.
Nous pouvons accepter les paiements en espèces, par virement bancaire (T/T) et par lettre de crédit (L/C), le virement bancaire étant la méthode préférée. Pour les petites quantités, les commandes annuelles peu fréquentes ou la première commande, le paiement est exigé avant l'expédition. Lorsque la confiance est gagnée, nous pouvons envisager une facturation mensuelle.
Nous disposons d'une vaste gamme de matériaux pour aimants permanents afin de répondre aux différentes exigences de nos clients. Nous proposons notamment des aimants en samarium-cobalt (SmCo), des aimants en néodyme-fer-bore (NdFeB), des aimants en ferrite, des aimants Alnico, des aimants moulés par injection, des aimants collés et des aimants en caoutchouc.
Sans aucun doute ! Notre société est en mesure de réaliser des assemblages d'aimants composés d'aimants et de composants métalliques. Grâce à plus de 600 équipements de traitement et d'usinage de précision, nous pouvons fournir à nos clients des assemblages d'aimants permanents et des aimants intégrés en plastique de qualité optimale.
Il convient d'appliquer des revêtements en fonction du matériau spécifique de l'aimant permanent employé. Les aimants en samarium-cobalt (SmCo) et en alnico sont résistants à la corrosion et ne nécessitent normalement pas de revêtements supplémentaires pour renforcer leur protection. Par contre, les aimants en néodyme-fer-bore (NdFeB) sont sensibles à la corrosion et doivent toujours être revêtus pour une protection efficace contre la corrosion. Nous disposons de trois revêtements classiques pour les aimants NdFeB :
Cela dépend des caractéristiques qui sont essentielles pour votre application particulière. Des matériaux divers offrent des performances combinées distinctes. Le choix du matériau d'aimant permanent adéquat nécessite une attention particulière et des compromis. Faites-nous part de vos exigences particulières et des informations relatives à votre application, et nous vous recommanderons le produit le mieux adapté à vos besoins.
NGYC a été certifié TS16949 et ISO9001 pour ses systèmes de gestion de la qualité, ce qui démontre notre détermination à respecter les normes de qualité les plus exigeantes pour fournir des produits et des services remarquables à nos clients renommés.
Nous disposons de dimensions et de tolérances géométriques standards pour nos produits classiques, que vous trouverez dans le tableau ci-dessous.
| Caractéristiques géométriques | Instruments de mesure | Instruction de mesure | Précision des dimensions géométriques |
Parallélisme | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | Il est nécessaire de mesurer les deux côtés de l'aimant en cours de traitement, en plaçant la sonde sur au moins 4 points de chaque côté de l'aimant pour procéder à la mesure. Chaque côté de l'aimant en bloc : ≥40mm Aimant en cylindre : ≥Ø40mm, 2 à 4 points supplémentaires sont nécessaires. | Lorsque l'aimant bloc est ≥15×15mm, l'aimant cylindrique est ≥Ø15mm. Parallélisme≤0.1mm ; lorsque l'aimant en bloc＜15×15mm, l'aimant cylindrique＜Ø15mm Parallélisme≤0.05mm ; |
| Machine de mesure par analyse d'images | La valeur mesurée du parallélisme correspond à la différence entre la distance 1 (la plus grande valeur mesurée) et la distance 2 (la plus petite valeur mesurée). | ||
Perpendicularité | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | Veillez à saisir la hauteur et le point de référence pour effectuer la mesure des deux côtés de l'aimant, ce qui permet d'obtenir des valeurs dimensionnelles mesurées en mm. | Dans le cas d'un angle droit de 90°±0.5°, la perpendicularité est mesurée par conversion selon la hauteur. |
| Machine de mesure par analyse d'images | Il convient de mesurer l'écart entre les deux lignes droites adjacentes (deux angles adjacents l'un par rapport à l'autre) de manière à obtenir le résultat de la mesure de la valeur de l'angle, par exemple 60°. | ||
Concentricité | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | Les mesures sont effectuées sur les cylindres intérieurs et extérieurs, et la sonde est placée sur trois points médians dérivés pour chaque section circulaire. | 0.1mm, non applicable à l'aimant à arc |
| Machine de mesure par analyse d'images & comparateur à cadran | Le système de mesure par analyse d'images ou mesure par vision permet de mesurer les points centraux de deux cercles, afin que la coaxialité puisse être obtenue par la mesure de la distance entre les points centraux des deux cercles. Il faut ensuite maintenir l'aimant en place et utiliser le comparateur pour mesurer l'aimant. Lorsque l'aimant effectue une rotation, le comparateur mesure la circonférence spécifiée pour obtenir la concentricité. | ||
| Symétrie | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | Il est particulièrement adapté à la mesure d'objets façonnés. Déterminez une coordonnée au centre de la surface, ce qui permet de mesurer avec précision la déviation. | ≤0.15mm |
| Machine de mesure par analyse d'images | Déterminez une coordonnée au centre de la surface et mesurez la différence de distance entre les deux segments de ligne (de la ligne latérale à la ligne centrale). | ≤0.10mm | |
Planéité | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | Pour effectuer la mesure, il faut placer la sonde sur au moins 4 points de chaque côté de l'aimant. Chaque côté de l'aimant en bloc : ≥40mm Aimant en cylindre : ≥Ø40mm, 2 à 4 points supplémentaires sont à prévoir. | ≤0.05mm |
Cylindricité | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | Positionner la sonde sur 3 points médians dérivés pour chaque section transversale circulaire. | ≤0.05mm |
| Bloc en V & comparateur à cadran | Positionner le comparateur au point de départ de l'élément cylindrique placé dans le bloc en V et effectuer une rotation de l'élément en contact avec le comparateur jusqu'au point final, ce qui permet de déterminer l'arrondi. | ||
Profil d'une surface | Machine de mesure par analyse d'images | Mesurer l'arrondi de la surface de l'arc R. | 0.1mm; 0.15mm pour la coupe fil-électrode |
Nous pouvons accepter les paiements en espèces, par virement bancaire (T/T) et par lettre de crédit (L/C), le virement bancaire étant la méthode préférée. Pour les petites quantités, les commandes annuelles peu fréquentes ou la première commande, le paiement est exigé avant l'expédition. Lorsque la confiance est gagnée, nous pouvons envisager une facturation mensuelle.
Tout dépend des performances, de la taille, de la forme et de la quantité du produit. De manière générale, le délai de livraison est d'environ 30 à 40 jours si nous possédons des matières premières à portée de main. Pour les caractéristiques particulières, les qualités ou les grandes quantités de produits, veuillez confirmer le délai de livraison avec notre représentant commercial lorsque vous passez votre commande.
Nous procédons comme suit pour tester les performances des matériaux magnétiques doux :
Nos méthodes d'emballage couvrent notamment l'emballage en carton standard et l'emballage en caisse en bois. Nous pouvons également adapter les méthodes d'emballage aux exigences des clients. Tous les modes d'emballage offrent une excellente protection, mais la distinction se fait en fonction des applications du client et de la taille du produit. Ainsi, les produits surdimensionnés ne peuvent pas être conditionnés dans des boîtes en carton.
Contactez notre expert pour trouver une solution sur mesure pour votre application spécifique.
