Spécialisée dans la fabrication d'aimants en SmCo encore dénommée aimants en samarium-cobalt, notre société offre une vaste gamme couvrant la plupart des qualités dans le monde. Nous disposons d'une gamme complète de matériaux magnétiques en SmCo de diverses spécifications et d'une production annuelle d'environ 1500 tonnes.
Chez NGYC, nous adoptons des technologies de traitement de pointe ainsi que des machines modernes qui nous permettent de produire jusqu'à 1 500 tonnes d'aimants en samarium-cobalt chaque année. Forts de plus de trois décennies de recherche dédiée et d'une innovation constante, nous avons mis au point un processus de production unique garantissant la création d'aimants de qualité remarquable. Notre entreprise abrite un vaste inventaire de plus de 600 équipements de traitement et d'usinage de précision, compétents pour manipuler diverses formes complexes et des produits magnétiques en samarium-cobalt de grande précision.
Nos équipements comprennent :Dosage précis selon les spécifications de qualité requises
Les principaux contrôles comprennent notamment la pression sous vide, la tension, la capacité de remplissage d'argon, le temps de raffinage, et la température et le temps de refroidissement.
Broyage grossier, moyen et fin avec contrôle de la vitesse de rotation, de la pression d'azote, de la teneur en oxygène et de la taille des particules.
Les contrôles majeurs comprennent les dimensions du moule, le poids de la poudre, la température, l'humidité, la pression et le temps.
Les facteurs de contrôle clés sont la pression sous vide, la pression d'argon, les températures de frittage et de vieillissement, ainsi que leur durée.
Inspection des dimensions externes et observation efficace des courbes de démagnétisation maximale.
Les contrôles spécifiques incluent les tolérances dimensionnelles, les tolérances de position et l'aspect.
Inspection de l'aspect, des dimensions, des tolérances de positionnement et de la quantité.
Inspection complète de l'aspect, des dimensions (échantillonnage ou complet), des tolérances de positionnement (échantillonnage ou complet) et des performances magnétiques (échantillonnage ou complet) selon les exigences.
Conditionnement sur mesure ou standard, vérification de la quantité, emballage et rapports de test
En fonction des exigences particulières du client, nous utilisons des processus de pointe, notamment de découpe au laser, de cisaillage, de pliage, de découpe de fil de haute précision, d'estampage et de soudage au laser. Des traitements de surface tels que le nivellement, le sablage, le polissage et le placage sont appliqués si besoin. Les principaux contrôles en usinage comprennent les tolérances dimensionnelles, les tolérances de positionnement, l'aspect et l'identification ou marquage des pièces.
Des inspections strictes sont menées pendant le processus de production, comprenant l'inspection visuelle, les mesures dimensionnelles, les vérifications de tolérances de positionnement, l'assemblage d'essai et le comptage de la quantité.
Un nettoyage approfondi est effectué en adoptant la technologie ultrasonique, garantissant une excellente condition des composants. Une inspection visuelle et un comptage de la quantité sont également réalisés.
Le processus de recuit est contrôlé avec précision, en tenant compte du débit d'hydrogène, de la température et du temps.
Les produits finaux font l'objet d'inspections exhaustives, comprenant l'examen visuel, les mesures dimensionnelles, les vérifications de tolérances de positionnement, l'assemblage (si besoin), les tests de performance magnétique et le comptage de la quantité.
Selon le client, un conditionnement sur mesure ou standard, vérification de la quantité, emballage et rapports de test, ainsi que les manifestes de livraison.
NGYC accorde une importance primordiale à la qualité dans tous les processus de production. Grâce à notre équipement d'essai ultramoderne et à nos systèmes rigoureux de gestion de la qualité, nous garantissons la livraison de produits de qualité optimale qui dépassent les attentes des clients.
Dotés de caméras de champ magnétique de haute précision, d'analyseurs de performance des aimants à différentes températures, d'analyseurs de particules d'Allemagne, de systèmes de mesure par imagerie 2D, de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), de testeurs de rugosité, de jauges d'épaisseur de revêtement d'Amérique, de jauges de cylindricité du Japon, de micromètres laser, de jauges de hauteur laser, de systèmes d'imagerie en un clic de Keyence et de détecteurs d'angle d'inclinaison magnétique, nos installations d'essai sophistiquées constituent une garantie certaine pour la fabrication de produits de qualité irréprochable. Par ailleurs, notre capacité d'investissement dans des équipements d'inspection automatisés réduit les risques d'erreur humaine, ce qui améliore encore la qualité des produits.
Nous appliquons les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016, en respectant les normes VDA6.3 pour une surveillance approfondie, la détection, la prévention et la correction en temps opportun des éventuels défauts de fonctionnement tout au long du processus de production. Nous procédons à des inspections à chaque étape du processus de fabrication afin notamment de prévenir tout risque de voir des produits non conformes passer à des étapes ultérieures. Avant l'expédition, nous réalisons des inspections intégrales ou des inspections par échantillonnage aléatoire des dimensions et des performances magnétiques, conformément aux spécifications du client. Notre contrôle de la qualité a fait ses preuves en termes de fiabilité et de reproductibilité à long terme.
Grâce à ses techniques de gestion scientifique et à sa politique de qualité rigoureuse, NGYC a été distinguée comme entreprise d'assurance de la qualité des produits d'exportation et comme marque prestigieuse dans la ville de Ningbo.
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